位于日本关西中部的福井县鲭江市，自1905年起便是日本最大的眼镜生产基地，现今更是世界三大眼镜产地之一。据说在这里，每6个人当中就有1个人从事眼镜行业，他们中多数原本是纯手工眼镜制作者，后却随着科技的发展，成为机械化量产环节中的一个操作者，见证了日本眼镜行业的发展与迭代。

好在在鲭江，依然还有少数老师傅在这个万事追求“高效”的时代，仍然坚持纯手工制作眼镜。在他们看来，科技无法创造出手工的美感，做不出来一幅有温度的眼镜。比如被NHK冠以“第一眼镜匠人”的山田光和，这个有着60多年纯手工眼镜制作经验的老人，在被问及为什么仍然坚持这门技艺的时候，笑眯眯的回答说：“我正在亲手为这个世界留下美好的东西呢！”

（正在手工制作眼镜的山田光和）

自16岁学成技艺后，山田光和便一直在从事眼镜行业相关工作，后来遇到了同样出生于鲭江的妻子，二人才于婚后一同开设了山田眼镜店铺。从少年到白头，夫妻二人一直都在坚持手工制作眼镜，而工作室门头那块「山田眼镜」招牌，也不知不觉在岁月中变得斑驳难辨。

狭小的工作室里乱中有序的放满了夫妻二人用了几十年的器具，夫妻二人分工合作，将“设计、板材、铸磨、精密加工、修理”等等原本应该专人专做的活儿都全包了，一干就是几十年。

许多平凡的普通人来这里取过眼镜，他们心满意足的离开，也有很多知名大品牌的手工眼镜在此诞生，而制作出它们的山田光和，甚至至今仍不被允许说出姓名。

然而一次因缘巧合，山田光和的朋友将他介绍给了眼镜品牌【TRUE VINTAGE REVIVAL】，这个老人才终于圆了将自己的姓名刻在镜架上的梦想。

山田光和以法国30至60年代的古董眼镜框为设计蓝本，制作出了这款即复古又时髦的黑粗框手工眼镜。在制作工艺上，他舍弃了传统的弧形切割工艺，而是选择了对手艺要求极高、耗时极长的直角打磨抛光工艺，去处理高达8毫米的重镜椢。在设计细节上，将日本知名浮世绘艺术家葛饰北斋作品中的一幕「神奈川冲浪里」刻于镜脚上，并以黄金镀之，意喻永恒光辉。

赛璐璐材质的手工眼镜制作技艺，是山田光和自年轻时便接触的工法。在一次采访中他展示了赛璐璐材质眼镜的大致制作流程：先是切割眼镜框型，然后使用房州白土混合常见的农作物，给镜框进行多次抛光，直到赛璐璐呈现完美的光泽。

细节的地方则由细心的妻子负责。山田太太负责眼镜的打磨，在这个过程中，她需要不时停下凝视，用十分的专注力去测量2个镜面椢的平准，否则成品会出现歪斜。

这只是一个粗略的演示流程，真正完成一件手工眼镜，所需要耗费的时间与精力远超于此。值得一提的是，山田光和在与品牌方合作的赛璐璐材质手工眼镜中，都做了经典的“入蕊”设计。

在镜脚插入金属支撑的步骤称之为“入蕊”。这是早期手工眼镜的标准程序之一，但由于制作难度高，以及赛璐璐材质本身质地坚硬，不需要额外金属支撑的缘故，逐渐被制作者们省略。而山田光和重现传统工艺迷人风采，将剑矢般的羽毛金属支架嵌入镜脚，使眼镜的设计感层次更为丰富，将实用与美学发挥到极致。

贵金属材质太阳合金则更能体现山田光和的精湛技艺。太阳合金具有良好的耐腐蚀性和亲肤性，且不易变色，对于佩戴者来说是很好的选择，而对于制造者来说，这样的材质则略为坚韧，需要花费较其余材质更久的时间费心打磨。

其实如果使用现代机器制作太阳合金镜框，只会与纯手工制作产生1mm的差距。但正是这1mm的差距使镜框的线条更为简洁，为金属材质塑造出轻盈与复古感。

而在为品牌方制作的另外一系列太阳合金材质眼镜中，

山田光和不仅别出心裁的做了双镜桥的款式设计，将机器始终落后的质感差距拉的更远后，还采用了非常复杂的双色上色技术，让原本抛完光后只会呈现无光泽缎面原色的太阳合金拥有了细腻的渐变，整幅镜框看上去低调优雅，毫不沉闷。

山田光和设计的镜框供不应求，品牌方甚至帮助他开设了自己的私人品牌，现在的他终于如愿以偿，在所有自己制作的镜框上刻上了自己的名字。手工与机器的差别，人类是否能感觉到？我想答案是肯定的，那些精准而充满美感的细节，是只有人类才能赋予物品的温度。

“我从16岁开始制作眼镜。嗯…几乎是从懂事开始的每一天张开眼就这么做了，你看到这房间里的所有，就是我知道的一切。我想不出如果不做眼镜，我还能做什么？”山田光和说。也许科技的巨轮最初悄无声息的碾压鲭江这个眼镜之城时，连他自己都没有听见那巨大的轰隆声。他只是日复一日的做着自己擅长的工作，而这一份执着与专注，最终和时间一起，回馈给他一个有始有终的结果。可惜的是，现在的鲭江，和山田光和有着一样坚持的人已不足50人，如今身处这里，街道上能听到的都是机器的运转声。不知道同样是世界三大眼镜产地之一的我国，还有多少像山田光和这样的匠人？这项传统技艺，还能走多久？…

注：部分采访资料及图片引自「大城小店」微信公众号、TVR眼镜品牌网站等社交网络渠道，如有侵权，十分抱歉，请联系我们删除。